We can provide solution to them for measuring fuel level in generator’s built in tank,
Alternatively, we can provide magnetostrictive probes for your measurement solution.

Our magnetostrictive probe has a high measurement accuracy of +/-0.5mm, is
anti-interference, can work stably for a long time, and can also measure temperature.

We have experience in this kind of project.
Even if the tank depth is only 50 cm, we can customize the magnetostrictive probe for this purpose.

This kind oil tank usually does not have water,
only need the oil float, it’s OK.
The blind area at the bottom of the probe is about 2 cm.
The fuel in the tank will never run out, so this blind area is OK.

Fuel monitoring is crucial for diesel generators because it ensures optimal performance and prevents operational disruptions. Diesel generators rely on a steady supply of fuel to run efficiently, and monitoring the fuel tank helps maintain the correct fuel levels, ensuring uninterrupted power generation.

Modern generators are often equipped with fuel sensors that provide real-time data, allowing operators to track fuel levels remotely. This helps with better fuel management, planning for refueling, and avoiding fuel shortages. Moreover, fuel monitoring helps optimize fuel consumption, which is especially important in long-term operations, reducing operational costs and minimizing waste.

In conclusion, fuel monitoring in diesel generators is essential for maintaining reliable performance, preventing failures, and ensuring efficient fuel usage over time.

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El Medidor Automático de Tanques (ATG, por sus siglas en inglés) es un dispositivo utilizado para monitorear y gestionar el inventario y las condiciones ambientales de los tanques de almacenamiento, especialmente en la industria petrolera. Es un sistema electrónico que proporciona información precisa y en tiempo real sobre el nivel de líquido (como gasolina, diésel u otros combustibles) en el tanque, así como otros parámetros relevantes.

El ATG consta de varios componentes, incluyendo una sonda magnetostrictiva, una consola inteligente y una unidad de control, y un sistema de monitoreo. Las sondas magnetostrictivas se instalan dentro del tanque y son responsables de medir el nivel de combustible, la temperatura y, a veces, el nivel de agua.

El objetivo principal de un ATG es proporcionar información precisa y actualizada sobre los niveles de inventario en los tanques de almacenamiento, permitiendo una gestión eficiente de los recursos líquidos, como combustible. Ayuda a prevenir el exceso o insuficiencia de llenado de los tanques, lo que puede provocar riesgos de seguridad o problemas operativos. Además, el ATG puede monitorear fugas, intrusiones de agua y otros factores ambientales que pueden afectar la integridad del tanque.

Los ATGs se utilizan comúnmente en diversas industrias, incluyendo estaciones de servicio y combustible, refinerías de petróleo, depósitos de petróleo y depósitos de transporte. Proporcionan una solución confiable y automatizada para la gestión de inventarios, el cumplimiento ambiental y la eficiencia operativa.

La aplicación de sistemas de Medidores automáticos de tanque (ATG) en estaciones de servicio ofrece varias ventajas, incluyendo:

Gestión precisa de inventario: Los sistemas ATG proporcionan mediciones precisas de los niveles de combustible en los tanques de almacenamiento subterráneos (UST, por sus siglas en inglés). Esto ayuda a los propietarios y operadores de las estaciones de servicio a gestionar eficazmente el inventario, hacer un seguimiento del consumo de combustible y optimizar las entregas de combustible. Una gestión precisa del inventario reduce el riesgo de quedarse sin combustible o tener exceso de stock, lo que conduce a una mayor eficiencia operativa.

Detección de fugas y protección del medio ambiente: Los sistemas ATG están equipados con sensores de detección de fugas que monitorean continuamente los UST en busca de cualquier signo de fuga. La detección temprana de fugas ayuda a prevenir la pérdida de combustible, minimizar el riesgo de contaminación ambiental y garantizar el cumplimiento de las regulaciones ambientales. La identificación rápida de las fugas también permite reparaciones oportunas, lo que reduce los posibles costos de limpieza y daños ambientales.

Eficiencia operativa: Los sistemas ATG automatizan diversas tareas, como medir los niveles de combustible, la temperatura, la presencia de agua y realizar pruebas de fugas. Esta automatización elimina la necesidad de mediciones manuales, reduce los errores humanos y ahorra tiempo. Los operadores pueden acceder a datos en tiempo real de forma remota, lo que les permite monitorear los niveles de los tanques y abordar los problemas de manera rápida.

Cumplimiento y requisitos regulatorios: Las estaciones de servicio están sujetas a regulaciones estrictas con respecto al almacenamiento y manejo de combustible. Los sistemas ATG ayudan a cumplir con los requisitos reglamentarios al proporcionar monitoreo preciso, capacidades de detección de fugas y generación de informes automatizados. Estos informes se pueden utilizar para demostrar el cumplimiento de las pautas regulatorias durante las inspecciones.

Ahorro de costos: La gestión eficiente del inventario, la reducción de pérdidas de combustible debido a fugas y la optimización de los horarios de entrega resultan en ahorros de costos para los operadores de las estaciones de servicio. Al evitar el exceso de llenado o quedarse sin combustible, los sistemas ATG ayudan a evitar gastos adicionales, como entregas de combustible de emergencia o multas por incumplimiento.

Mantenimiento y estado del sistema: Los sistemas ATG pueden monitorear la salud del equipo y proporcionar alertas o notificaciones para necesidades de mantenimiento o reparación. El mantenimiento regular se puede programar en función del diagnóstico del sistema, lo que reduce el tiempo de inactividad y garantiza el funcionamiento confiable de la infraestructura de almacenamiento de combustible.

Seguridad mejorada: Los sistemas ATG contribuyen a la seguridad al minimizar el riesgo de excesos de llenado, que pueden provocar derrames de combustible o posibles riesgos de incendio. Al monitorear las fugas y proporcionar advertencias tempranas, ayudan a prevenir accidentes, proteger a los empleados y clientes, y mantener un entorno de trabajo seguro.

En resumen, la aplicación de sistemas de Medidor Automático de Tanques (ATG) en estaciones de servicio ofrece ventajas como la gestión precisa de inventario, la detección de fugas, la eficiencia operativa, el cumplimiento de regulaciones, el ahorro de costos, las alertas de mantenimiento y una mayor seguridad. Estos beneficios contribuyen a la optimización de las operaciones, la protección del medio ambiente y la mejora de la rentabilidad para los propietarios y operadores de las estaciones de servicio.

Al elegir un sistema de Medidor Automático de Tanques (ATG), considera los siguientes factores para asegurarte de que cumpla con tus requisitos específicos:

Precisión y confiabilidad: Busca un sistema ATG que proporcione mediciones precisas y confiables de los niveles de combustible, presencia de agua, temperatura y detección de fugas. Verifica el historial y la reputación del sistema en cuanto a precisión en la industria.

Compatibilidad: Asegúrate de que el sistema ATG sea compatible con tu infraestructura existente, incluyendo los tipos de tanques de almacenamiento y los protocolos de comunicación utilizados. Debe integrarse sin problemas con tu sistema de gestión de combustible y otro software relevante.

Características y funcionalidad: Evalúa las características que ofrece el sistema ATG y determina si se ajustan a tus necesidades. Algunas características comunes incluyen monitoreo en tiempo real, acceso remoto, informes automatizados, notificaciones de alarmas e integración con otros sistemas como el punto de venta (POS) o dispensadores de combustible.

Escalabilidad: Considera tus necesidades futuras y planes de crecimiento. Elige un sistema ATG que pueda adaptarse al número de tanques que tienes actualmente, así como a cualquier expansión futura. La escalabilidad garantiza que el sistema pueda manejar un aumento en la capacidad del tanque o ubicaciones adicionales sin necesidad de actualizaciones o reemplazos significativos.

Interfaz de usuario y facilidad de uso: Evalúa la interfaz de usuario del sistema ATG. Debe ser intuitiva, fácil de usar y proporcionar un acceso fácil a los datos y funciones relevantes. Un sistema con una interfaz clara y organizada simplifica la capacitación del personal y reduce las posibilidades de errores.

Gestión de datos e informes: Busca un sistema ATG que ofrezca capacidades sólidas de gestión de datos. Debe almacenar datos históricos, generar informes completos y permitir un análisis fácil del inventario de combustible, las tendencias de consumo y la información de detección de fugas. Las opciones de informes personalizables pueden ser beneficiosas para cumplir con los requisitos reglamentarios y el análisis interno.

Soporte y mantenimiento: Considera el nivel de soporte proporcionado por el proveedor del sistema ATG. Asegúrate de que ofrezcan un soporte al cliente confiable, servicios de capacitación y mantenimiento. Es esencial contar con un equipo de soporte receptivo disponible para resolver cualquier problema técnico o pregunta que pueda surgir.

Costo y retorno de inversión (ROI): Evalúa el costo del sistema ATG, incluyendo la inversión inicial, la instalación y los gastos de mantenimiento continuo. Evalúa el retorno de inversión potencial en términos de mejora en la gestión de inventario, reducción de pérdidas de combustible, cumplimiento reglamentario y eficiencia operativa. Equilibra los costos iniciales con los beneficios a largo plazo para tomar una decisión informada.

Cumplimiento normativo: Confirma que el sistema ATG cumpla con los requisitos y estándares reglamentarios aplicables a tu región. El cumplimiento de las regulaciones ambientales y los estándares de la industria garantiza que puedas monitorear eficazmente el almacenamiento de combustible, detectar fugas e informar datos según lo requieran las autoridades.

Reputación del proveedor: Investiga la reputación y experiencia del proveedor del sistema ATG. Busca reseñas de clientes, testimonios y casos de estudio para evaluar su confiabilidad, satisfacción del cliente y compromiso con la calidad del producto.

Al considerar estos factores, puedes seleccionar un sistema de Medidor Automático de Tanques (ATG) que se ajuste a tus necesidades específicas, mejore la eficiencia operativa, garantice el cumplimiento normativo y proporcione un sólido retorno de inversión.

Instalación del Medidor Automático de Tanques (ATG)

El proceso de instalación de un sistema de Medidor Automático de Tanques (ATG) generalmente involucra los siguientes pasos:

Evaluar el entorno del tanque: Antes de la instalación, evalúa el entorno del tanque y asegúrate de que sea adecuado para el sistema ATG. Verifica el estado del tanque, las conexiones eléctricas y la accesibilidad para la instalación y el mantenimiento futuro.

Reunir el equipo necesario: Reúne todo el equipo necesario para la instalación, incluyendo los componentes del sistema ATG, cableado, suministro de energía, elementos de montaje y cualquier periférico o sensor adicional.

Posicionamiento y montaje: Determina la ubicación óptima para montar el sistema ATG. Por lo general, se instala cerca de los tanques de almacenamiento o en una sala de control. Asegúrate de que esté montado de forma segura y sea fácilmente accesible para el mantenimiento y la calibración. Sigue las instrucciones y pautas del fabricante para un posicionamiento adecuado.

Conectar la sonda magnetostrictiva: Conecta la sonda magnetostrictiva al sistema ATG. Esto puede incluir una sonda de nivel de combustible y sensores de detección de fugas. Sigue las instrucciones del fabricante para garantizar una correcta conexión y cableado.

Suministro de energía: Conecta el suministro de energía al sistema ATG. Asegúrate de que la fuente de energía cumpla con los requisitos del sistema y esté correctamente conectada a tierra. Toma las precauciones necesarias para garantizar la seguridad eléctrica durante la instalación.

Configurar el sistema: Configura el sistema ATG estableciendo los ajustes necesarios, como la capacidad del tanque, las unidades de medida, las alarmas, los intervalos de informes y los protocolos de comunicación. Consulta el manual del usuario del sistema o las instrucciones del fabricante para obtener orientación sobre el proceso de configuración.

Prueba y calibración: Una vez instalado y configurado el sistema, realiza pruebas y calibración inicial. Esto implica verificar las lecturas de los sensores, verificar la comunicación con otros dispositivos o software, y realizar procedimientos de calibración según lo recomendado por el fabricante.

Red e integración: Si el sistema ATG necesita integrarse con otros sistemas, como software de gestión de combustible o sistemas de punto de venta (POS), asegúrate de contar con una adecuada conectividad y integración en la red. Configura los ajustes de red necesarios y realiza pruebas de integración para garantizar una transferencia y comunicación de datos fluidas.

Capacitación y familiarización: Capacita al personal relevante sobre cómo operar y utilizar el sistema ATG de manera efectiva. Proporciona instrucciones sobre la recuperación de datos, el manejo de alarmas y la resolución de problemas del sistema. Familiarízalos con la interfaz de usuario, las capacidades de generación de informes y los procedimientos de mantenimiento rutinarios.

Documentación y cumplimiento: Mantén una documentación adecuada de la instalación del ATG, incluyendo especificaciones del sistema, diagramas de cableado, registros de calibración y manuales de usuario. Asegúrate de cumplir con los requisitos reglamentarios relacionados con la instalación y operación del ATG.

Es importante tener en cuenta que el proceso de instalación puede variar dependiendo del sistema ATG específico y el fabricante. Siempre sigue las instrucciones y pautas del fabricante proporcionadas con el sistema para garantizar una instalación exitosa. Considera consultar con un instalador profesional o contactar al proveedor del sistema ATG para conocer los requisitos de instalación específicos o recibir asistencia técnica.

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The ATG consists of various components, including magnetostrictive probe, smart console, and control unit, monitoring system. The magnetostrictive probe are installed inside the tank and are responsible for measuring the fuel level, temperature, and sometimes the water level.

The main purpose of an ATG is to provide accurate and up-to-date information about the inventory levels in storage tanks, allowing efficient management of fuel or other liquid resources. It helps prevent overfilling or underfilling of tanks, which can lead to safety hazards or operational issues. Additionally, the ATG can monitor for leaks, water intrusion, and other environmental factors that may affect the tank’s integrity.

ATGs are commonly used in various industries, including petroleum and fuel stations, oil refineries, oil depot, and transportation depots. They provide a reliable and automated solution for inventory management, environmental compliance, and operational efficiency.

We can customize magnetostrictive probe and console for you:

The application of Automatic Tank Gauge (ATG) systems in gas stations offers several advantages, including:

1. Accurate Inventory Management: ATG systems provide precise measurements of the fuel levels in underground storage tanks (USTs). This helps gas station owners and operators to effectively manage inventory, track fuel consumption, and optimize fuel deliveries. Accurate inventory management reduces the risk of running out of fuel or overstocking, leading to improved operational efficiency.
2. Leak Detection and Environmental Protection: ATG systems are equipped with leak detection sensors that continuously monitor USTs for any signs of leakage. Early detection of leaks helps prevent fuel loss, minimize the risk of environmental contamination, and ensure compliance with environmental regulations. Prompt identification of leaks also enables timely repairs, reducing potential cleanup costs and environmental damage.
3. Operational Efficiency: ATG systems automate various tasks, such as measuring fuel levels, temperature, water presence, and conducting leak tests. This automation eliminates the need for manual measurements, reduces human error, and saves time. Operators can access real-time data remotely, allowing them to monitor tank levels and address issues promptly.
4. Compliance and Regulatory Requirements: Gas stations are subject to strict regulations regarding fuel storage and handling. ATG systems help meet compliance requirements by providing accurate monitoring, leak detection capabilities, and generating automated reports. These reports can be used to demonstrate adherence to regulatory guidelines during inspections.
5. Cost Savings: Efficient inventory management, reduced fuel losses due to leaks, and optimized delivery schedules result in cost savings for gas station operators. By preventing overfilling or running out of fuel, ATG systems help avoid additional expenses, such as emergency fuel deliveries or fines for non-compliance.
6. Maintenance and System Health: ATG systems can monitor the health of the equipment and provide alerts or notifications for maintenance or repair needs. Regular maintenance can be scheduled based on system diagnostics, reducing downtime and ensuring the reliable operation of the fuel storage infrastructure.
7. Enhanced Safety: ATG systems contribute to safety by minimizing the risk of overfills, which can lead to fuel spills or potential fire hazards. By monitoring for leaks and providing early warnings, they help prevent accidents, protect employees and customers, and maintain a safe working environment.

In summary, the application of Automatic Tank Gauge (ATG) systems in gas stations offers advantages such as accurate inventory management, leak detection, operational efficiency, compliance with regulations, cost savings, maintenance alerts, and enhanced safety. These benefits contribute to streamlined operations, environmental protection, and improved profitability for gas station owners and operators.

When choosing an Automatic Tank Gauge (ATG) system, consider the following factors to ensure it meets your specific requirements:

1. Accuracy and Reliability: Look for an ATG system that provides accurate and reliable measurements of fuel levels, water presence, temperature, and leak detection. Check the system’s track record and reputation for accuracy in the industry.
2. Compatibility: Ensure that the ATG system is compatible with your existing infrastructure, including the types of storage tanks and communication protocols used. It should seamlessly integrate with your fuel management system and other relevant software.
3. Features and Functionality: Assess the features offered by the ATG system and determine if they align with your needs. Some common features include real-time monitoring, remote access, automated reporting, alarm notifications, and integration with other systems like point-of-sale (POS) or fuel dispensers.
4. Scalability: Consider your future needs and growth plans. Choose an ATG system that can accommodate the number of tanks you currently have, as well as any future expansion. Scalability ensures that the system can handle increased tank capacity or additional locations without significant upgrades or replacements.
5. User Interface and Ease of Use: Evaluate the user interface of the ATG system. It should be intuitive, user-friendly, and provide easy access to relevant data and functionalities. A system with a clear and organized interface simplifies training for staff members and minimizes the chances of errors.
6. Data Management and Reporting: Look for an ATG system that offers robust data management capabilities. It should store historical data, generate comprehensive reports, and allow for easy analysis of fuel inventory, consumption trends, and leak detection information. Customizable reporting options can be beneficial for meeting regulatory requirements and internal analysis.
7. Support and Maintenance: Consider the level of support provided by the ATG system vendor. Ensure that they offer reliable customer support, training, and maintenance services. It is essential to have a responsive support team available to address any technical issues or questions that may arise.
8. Cost and Return on Investment (ROI): Evaluate the cost of the ATG system, including the initial investment, installation, and ongoing maintenance expenses. Assess the potential return on investment in terms of improved inventory management, reduced fuel losses, regulatory compliance, and operational efficiency. Balance the upfront costs with the long-term benefits to make an informed decision.
9. Regulatory Compliance: Confirm that the ATG system meets the regulatory requirements and standards applicable to your region. Compliance with environmental regulations and industry standards ensures that you can effectively monitor fuel storage, detect leaks, and report data as required by authorities.
10. Vendor Reputation: Research the reputation and experience of the ATG system vendor. Look for customer reviews, testimonials, and case studies to gauge their reliability, customer satisfaction, and commitment to product quality.

By considering these factors, you can select an Automatic Tank Gauge (ATG) system that aligns with your specific needs, improves operational efficiency, ensures regulatory compliance, and provides a solid return on investment.

The installation process for an Automatic Tank Gauge (ATG) system generally involves the following steps:

1. Assess the Tank Environment: Before installation, assess the tank environment and ensure it is suitable for the ATG system. Check the tank condition, electrical connections, and accessibility for installation and future maintenance.
2. Gather Necessary Equipment: Gather all the necessary equipment required for the installation, including the ATG system components, wiring, power supply, mounting hardware, and any additional peripherals or sensors.
3. Positioning and Mounting: Determine the optimal location for mounting the ATG system. It is typically installed near the storage tanks or in a control room. Ensure that it is securely mounted and easily accessible for maintenance and calibration. Follow the manufacturer’s instructions and guidelines for proper positioning.
4. Connect magnetostrictive probe: Connect the magnetostrictive probe to the ATG system. This may include fuel level magnetostrictive probe and leak detection sensors. Follow the manufacturer’s instructions to ensure correct wiring and connections.
5. Power Supply: Connect the power supply to the ATG system. Ensure that the power source meets the system’s requirements and is properly grounded. Take necessary precautions to ensure electrical safety during the installation.
6. Configure the System: Set up the ATG system by configuring the necessary settings, such as tank capacity, units of measurement, alarms, reporting intervals, and communication protocols. Refer to the system’s user manual or manufacturer’s instructions for guidance on the configuration process.
7. Test and Calibration: Once the system is installed and configured, perform initial testing and calibration. This involves verifying sensor readings, checking communication with other devices or software, and conducting calibration procedures as recommended by the manufacturer.
8. Network and Integration: If the ATG system needs to be integrated with other systems, such as fuel management software or point-of-sale (POS) systems, ensure proper network connectivity and integration. Configure the necessary network settings and test the integration to ensure seamless data transfer and communication.
9. Training and Familiarization: Train the relevant personnel on how to operate and use the ATG system effectively. Provide them with instructions on data retrieval, alarm handling, and system troubleshooting. Familiarize them with the user interface, reporting capabilities, and routine maintenance procedures.
10. Documentation and Compliance: Maintain proper documentation of the ATG installation, including system specifications, wiring diagrams, calibration records, and user manuals. Ensure compliance with any regulatory requirements related to ATG installation and operation.

It is important to note that the installation process may vary depending on the specific ATG system and manufacturer. Always follow the manufacturer’s instructions and guidelines provided with the system to ensure a successful installation. Consider consulting with a professional installer or contacting the ATG system vendor for any specific installation requirements or technical assistance.

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La urea es algo corrosiva para muchos metales.
La urea no es corrosiva para el acero inoxidable.
Nuestro sensor magnetostrictivo está hecho de acero inoxidable 316L.
Para adaptarse a la medida de urea, el flotador también está fabricado en acero inoxidable, para que pueda medir perfectamente la urea líquida.

Nuestro sensor magnetoestrictivo mide con precisión el nivel de urea y la temperatura en el tanque de almacenamiento individual.

Características de la sonda magnetoestrictiva
● Transmisión de datos en tiempo real.
● Detección de temperatura de cinco puntos.
● Transmisión de señal digital con capacidad anti-interrupción.
● Distancia máxima de comunicación: 1200m.
● Alta precisión de +/-1 mm y resolución de 0,01 mm.
● Más fiable, respetuoso con el medio ambiente, se puede utilizar en climas tórridos y helados.
● El acero inoxidable 316 resistente a la corrosión garantiza una mayor vida útil en la mayoría de los productos derivados del petróleo.
● Sin problemas, fácil de instalar y operar.
● Grado de protección IP67.

Technical Parameters:
Power supply: DC12V
Working current: 40 mA
Precision: ±0.5mm
Repeatability: ±0.2mm
Resolution: 0.01mm
Temperature accuracy: 0.0625℃
Temperature range: -40 to 60℃(-40 to 140℉)
Measure range: 40mm to 4500mm, customized
Temperature sensors: 5 points
Maximum communication distance: 1200m
Communication: RS485

Intrinsic safety parameter:
Power port: Ui-15V, Ii=400mA, Pi=1.2W, Ci=4.85uF, Li=0
Signal port: Ui=7.14V, Ii=147mA, Pi=0.26W, Ci=0, Li=0

Associated apparatus: GSB03 intrinsic safety barrier
Explosion proof grade: [Ex ia] IIA T4 Ga
Protection grade: IP67

Definition of wires:
Blue Power +
Brown RS485A
White RS485B
Black Power –

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Urea is somewhat corrosive to many metals.
Urea is not corrosive to stainless steel.
Our magnetostrictive sensor is made of 316L stainless steel.
In order to adapt to the measurement of urea, the float is also made of stainless steel, so that it can perfectly measure the urea liquid.

Our magnetostrictive sensor accurately measure urea level and temperature in individual storage tank.

Magnetostrictive Probe Features
● Real time data transmission.
● Five-point temperature sensing.
● Digital signal transmit with anti-interruption ability.
● Maximum communication distance: 1200m.
● High precision as +/-1mm and resolution as 0.01mm.
● More reliable, environment friendly, could be used in torrid climate and freezing climate.
● Non-corrosion 316 stainless steel ensure longer lifetime in most petroleum products.
● Trouble-free, easy to install and operate.
● IP67 protection grade.

Technical Parameters:
Power supply: DC12V
Working current: 40 mA
Precision: ±0.5mm
Repeatability: ±0.2mm
Resolution: 0.01mm
Temperature accuracy: 0.0625℃
Temperature range: -40 to 60℃(-40 to 140℉)
Measure range: 40mm to 4500mm, customized
Temperature sensors: 5 points
Maximum communication distance: 1200m
Communication: RS485

Intrinsic safety parameter:
Power port: Ui-15V, Ii=400mA, Pi=1.2W, Ci=4.85uF, Li=0
Signal port: Ui=7.14V, Ii=147mA, Pi=0.26W, Ci=0, Li=0

Associated apparatus: GSB03 intrinsic safety barrier
Explosion proof grade: [Ex ia] IIA T4 Ga
Protection grade: IP67

Definition of wires:
Blue Power +
Brown RS485A
White RS485B
Black Power –

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In the field of petrol stations and fuel depots, measuring the fuel level is an important task.
Among the many types of fuel level sensors, the magnetostrictive level transmitter is the best choice.

Magnetostrictive level transmitter can measure fuel level, water level and temperature at the same time.
Connect the magnetostrictive level sensor to the console or software system to measure and monitor the fuel level data in all fuel tanks in real time.
We can customize the signal output Modbus RTU for you, so you can directly connect our magnetostrictive liquid level transmitter to your console or software system through the Modbus RTU protocol.
In this way, you can monitor the fuel level data of various fuel tanks in different locations on the software system, which saves manpower, is safe and environmentally friendly.

Advantages of magnetostrictive level transmitter:
High measurement accuracy (+/-1mm)
Measure and transmit data in real time
The installation is simple, no installation experience is required, and the installation can be completed in a few minutes.
Maintenance-free
High reliability
long life

Application
Magnetostrictive level transmitter for petrol station / filling station / filling point / fuelling station / gas station / gasoline station / Underground horizontal oil tank
Magnetostrictive level transmitter for fuel depot / oil depot / tank farm / fuel distribution depots / marine terminals / aviation fuelling installations / above ground fuel storage tanks

Gasoline
Diesel
Biodiesel
Kerosene
Ethanol gasoline
Light oil
Chemial
Methanol gasoline
Crude oil
Crude Palm Oil(CPO)

Type
Our company provides two types of magnetostrictive level transmitters:
Rigid magnetostrictive level transmitter for petrol station underground horizontal fuel tank
Flex magnetostrictive level transmitter for fuel depot above ground fuel storage tall tank

Send us your inquiry, Our engineers give you solutions
sales@kunlunsensors.com

Flex magnetostrictive level transmitter

Technical Parameters:
Measuring range: 0.3~25m
Measuring precision: +/-1mm
Resolution: 0.1mm
Temperature measuring number: 5
Temperature measuring range: -40 to 125°C
Temperature measuring precision: +/- 0.5°C
Temperature measuring resolution: 0.0625°C
Working temperature: -40 to 85°C
Medium density range: 0.4 to 2.5 g/cm3
Working pressure: -0.05~10MPa
Protective Grade Explosion-proof label: IP67/Exia II CT6
Working voltage: DC12~24V
Working current: 40mA
Communication protocol: Modbus RTU (RS485)
Material of the probe Rod and floater:316L

Send us your inquiry, Our engineers give you solutions
sales@kunlunsensors.com

Rigid magnetostrictive level transmitter

Technical Parameters:
Power supply: DC12V
Working current: 40 mA
Precision: ±0.5mm
Repeatability: ±0.2mm
Resolution: 0.01mm
Temperature accuracy: 0.0625℃
Temperature range: -40 to 60℃(-40 to 140℉)
Measure range: 1000mm to 4000mm
Temperature sensors: 5 points
Maximum communication distance: 1200m
Communication: Modbus RTU (RS485)

Intrinsic safety parameter:
Power port: Ui-15V, Ii=400mA, Pi=1.2W, Ci=4.85uF, Li=0
Signal port: Ui=7.14V, Ii=147mA, Pi=0.26W, Ci=0, Li=0

Associated apparatus: GSB03 intrinsic safety barrier
Explosion proof grade: [Ex ia] IIA T4 Ga
Protection grade: IP67

Related Products:
Magnetostrictive probe
Automatic tank gauging system
Crude oil tank level measurement
Crude palm oil (CPO) level measurement successful application case

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Sonda magnetostrictiva flexible ampliamente instalada en depósitos de petróleo.
El depósito de petróleo almacena principalmente petróleo crudo combustible y productos derivados del petróleo.
La mayoría de ellos almacenan aceites ligeros como gasolina y diesel, y algunos también almacenan aceites pesados como aceite lubricante y fuel oil.
La sonda magnetoestrictiva flexible es una solución práctica y rentable para monitorear con precisión tanques altos de almacenamiento de combustible sobre el suelo con alturas de hasta 25 metros.

Podemos personalizar la salida de señal Modbus RTU para los clientes.

Parámetros:
Rango de medición: 0,3 ~ 25 m
Precisión de medición: ± 1 mm
Resolución: 0,1 mm
Número de medición de temperatura: 5
Rango de medición de temperatura: -40 ~ 125 ° C
Precisión de medición de temperatura: ± 0,5 ° C
Resolución de medición de temperatura: 0,0625 ° C
Temperatura de trabajo: -40 ~ 85 ° C
Rango de densidad media: 0,4 ~ 2,5 g / cm3
Presión de trabajo: 0.05 ~ 10MPa
Etiqueta de grado de protección a prueba de explosiones: IP67 / Exia II CT6
Interfaz técnica: G3 / 4 ″ o M20 × 1,5
Interfaz eléctrica: G1 / 2 ″ o M20 × 1,5
Voltaje de funcionamiento: DC12 ~ 24 V
Corriente de trabajo: 40 mA
Protocolo de comunicación: Modbus RS485
Material de la sonda Varilla y flotador: 316L

Solicitud:
Gasolina
Diesel
Biodiesel
Petróleo crudo
Aceite de palma (CPO)
Queroseno
Gasolina de etanol
Agua
Aceite ligero
Químico
Gasolina de metanol

Medición de datos:
Nivel de producto
Nivel del agua
Temperatura de cinco puntos

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Flex sonda magnetostrictiva para Tanques de Alto Nivel

La salida de señal se puede personalizar: protocolo de comunicación Modbus RTU

Características de la sonda magnetoestrictiva
● Transmisión de datos en tiempo real.
● Detección de temperatura de cinco puntos.
● Transmisión de señal digital con capacidad anti-interrupción.
● Distancia máxima de comunicación: 1200 m.
● Alta precisión de +/- 1 mm y resolución de 0,01 mm.
● Más confiable, amigable con el medio ambiente, podría usarse en climas tórridos y climas helados.
● El acero inoxidable 316 resistente a la corrosión garantiza una vida útil más prolongada en la mayoría de los productos derivados del petróleo.
● Sin problemas, fácil de instalar y operar.
● Grado de protección IP67.

1. sonda magnetostrictiva para la estación de gasolina o gasolinera

Parámetros técnicos:
Fuente de alimentación: DC12V
Corriente de trabajo: 40 mA
Precisión: ± 0,5 mm
Repetibilidad: ± 0,2 mm
Resolución: 0,01 mm
Precisión de temperatura: 0,0625 ℃
Rango de temperatura: -40 a 60 ℃ (-40 a 140 ℉)
Rango de medida: 40 mm a 4500 mm, personalizado
Sensores de temperatura: 5 puntos
Distancia máxima de comunicación: 1200 m
Comunicación: RS485

Parámetro de seguridad intrínseca:
Puerto de alimentación: Ui-15V, Ii = 400mA, Pi = 1.2W, Ci = 4.85uF, Li = 0
Puerto de señal: Ui = 7.14V, Ii = 147mA, Pi = 0.26W, Ci = 0, Li = 0

Aparato asociado: barrera de seguridad intrínseca GSB03
Grado a prueba de explosiones: [Ex ia] IIA T4 Ga
Grado de protección: IP67

Definición de cables:
Poder azul +
Marrón RS485A
RS485B blanco
Poder negro –

Dirección de comunicación: ID de sonda

Solicitud:
Gasolina
Diesel
Queroseno
Gasolina de etanol
Agua
Aceite ligero
Químico
Gasolina de metanol

Medición de datos:
Nivel de producto
Nivel del agua
Temperatura de cinco puntos

2. Sonda magnetostrictiva flexible para Tanques de Alto Nivel

Sonda magnetostrictiva flexible ampliamente instalada en depósitos de petróleo.
El depósito de petróleo almacena principalmente petróleo crudo combustible y productos derivados del petróleo.
La mayoría de ellos almacenan aceites ligeros como gasolina y diesel, y algunos también almacenan aceites pesados como aceite lubricante y fuel oil.
La sonda magnetoestrictiva flexible es una solución práctica y rentable para monitorear con precisión tanques altos de almacenamiento de combustible sobre el suelo con alturas de hasta 25 metros.

Parámetros:
Rango de medición: 0,3 ~ 25 m
Precisión de medición: ± 1 mm
Resolución: 0,1 mm
Número de medición de temperatura: 5
Rango de medición de temperatura: -40 ~ 125 ° C
Precisión de medición de temperatura: ± 0,5 ° C
Resolución de medición de temperatura: 0,0625 ° C
Temperatura de trabajo: -40 ~ 85 ° C
Rango de densidad media: 0,4 ~ 2,5 g / cm3
Presión de trabajo: 0.05 ~ 10MPa
Etiqueta de grado de protección a prueba de explosiones: IP67 / Exia II CT6
Interfaz técnica: G3 / 4 ″ o M20 × 1,5
Interfaz eléctrica: G1 / 2 ″ o M20 × 1,5
Voltaje de funcionamiento: DC12 ~ 24 V
Corriente de trabajo: 40 mA
Protocolo de comunicación: Modbus RS485
Material de la sonda Varilla y flotador: 316L

Solicitud:
Gasolina
Diesel
Biodiesel
Petróleo crudo
Aceite de palma (CPO)
Queroseno
Gasolina de etanol
Agua
Aceite ligero
Químico
Gasolina de metanol

Medición de datos:
Nivel de producto
Nivel del agua
Temperatura de cinco puntos

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La sonda magnetoestrictiva se instala en los tanques de aceite, midiendo en tiempo real el nivel de líquido de aceite, volumen, nivel de agua y temperatura dentro de los tanques, al mismo tiempo transmite todos los datos a la consola que se instala en la pared de la oficina en tiempo real.

Somos el fabricante de Medidores automáticos de tanque y sonda magnetostrictiva, esta es nuestra fábrica.

Podemos personalizar la salida de señal Modbus RTU para los clientes.

Parámetros técnicos de la sonda magnetoestrictiva:

Fuente de alimentación: DC12V
Corriente de trabajo: 40 mA
Precisión: ± 0,5 mm
Repetibilidad: ± 0,2 mm
Resolución: 0,01 mm
Precisión de temperatura: 0,0625 ℃
Rango de temperatura: -40 a 60 ℃ (-40 a 140 ℉)
Rango de medida: 40 mm a 4500 mm, personalizado
Sensores de temperatura: 5 puntos
Distancia máxima de comunicación: 1200 m
Comunicación: RS485

Parámetro de seguridad intrínseca:
Puerto de alimentación: Ui-15V, Ii = 400mA, Pi = 1.2W, Ci = 4.85uF, Li = 0
Puerto de señal: Ui = 7.14V, Ii = 147mA, Pi = 0.26W, Ci = 0, Li = 0

Aparato asociado: barrera de seguridad intrínseca GSB03
Grado a prueba de explosiones: [Ex ia] IIA T4 Ga
Grado de protección: IP67

Definición de cables:
Poder azul +
Marrón RS485A
RS485B blanco
Poder negro –

Dirección de comunicación: ID de sonda

Solicitud:
Gasolina
Diesel
Queroseno
Gasolina de etanol
Agua
Aceite ligero
Químico
Gasolina de metanol

Medición de datos:
Nivel de producto
Nivel del agua
Temperatura de cinco puntos

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In the fuel / oil level monitoring of gas stations and fuel depots, the magnetostrictive level sensor is the best choice.
Compared with other types of liquid level sensors, magnetostrictive liquid level sensor have many functions and huge advantages:
High measurement accuracy: +/-1mm
Real-time measurement of fuel level, water level and temperature
easy installation
Maintenance-free
Anti-interference
long life

We can customize Modbus RTU signal output for customers.

1. Flex Magnetostrictive level sensor

Flex Magnetostrictive level sensor

Technical Parameters:
Measuring range: 0.3~25m
Measuring precision: +/-1mm
Resolution: 0.1mm
Temperature measuring number: 5
Temperature measuring range: -40 to 125°C
Temperature measuring precision: +/- 0.5°C
Temperature measuring resolution: 0.0625°C
Working temperature: -40 to 85°C
Medium density range: 0.4 to 2.5 g/cm3
Working pressure: -0.05~10MPa
Protective Grade Explosion-proof label: IP67/Exia II CT6
Working voltage: DC12~24V
Working current: 40mA
Communication protocol: Modbus RS485
Material of the probe Rod and floater:316L

2. Rigid Magnetostrictive level sensor

Rigid Magnetostrictive level sensor

Technical Parameters:
Power supply: DC12V
Working current: 40 mA
Precision: ±0.5mm
Repeatability: ±0.2mm
Resolution: 0.01mm
Temperature accuracy: 0.0625℃
Temperature range: -40 to 60℃(-40 to 140℉)
Measure range: 40mm to 4500mm, customized
Temperature sensors: 5 points
Maximum communication distance: 1200m
Communication: RS485

Intrinsic safety parameter:
Power port: Ui-15V, Ii=400mA, Pi=1.2W, Ci=4.85uF, Li=0
Signal port: Ui=7.14V, Ii=147mA, Pi=0.26W, Ci=0, Li=0

Associated apparatus: GSB03 intrinsic safety barrier
Explosion proof grade: [Ex ia] IIA T4 Ga
Protection grade: IP67

Application
Magnetostrictive level sensor for petrol station / filling station / filling point / fuelling station / gas station / gasoline station / Underground horizontal oil tank
Magnetostrictive level sensor for fuel depot / oil depot / tank farm / fuel distribution depots / marine terminals / aviation fuelling installations / above ground fuel storage tanks

Gasoline
Diesel
Biodiesel
Kerosene
Ethanol gasoline
Light oil
Chemial
Methanol gasoline
Crude oil
Crude Palm Oil(CPO)

Type
Our company provides two types of Magnetostrictive level sensors:
Rigid magnetostrictive level sensor for petrol station underground horizontal fuel tank
Flex magnetostrictive level sensor for fuel depot above ground fuel storage tall tank

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